异向剖分双螺杆挤出机

异向平行双螺杆挤出机以其强制正位移输送、优异的自洁性、可控的剪切和温升、强大的压力建立能力为特点。它在加工热敏性材料（特别是PVC）、进行高压挤出成型、以及处理高填充或需要频繁换料的场合具有不可替代的优势。虽然其混合强度（尤其是分散混合）通常不如同向双螺杆，但在其擅长的领域内，它是高效、稳定、可靠的关键设备。选择异向还是同向，主要取决于加工物料的具体特性（热稳定性、流动性）和工艺的主要目标（是混合改性为主，还是稳定挤出成型为主）。

螺杆直径范围(mm)	长径比	螺杆最大转速(r/min)	主电机功率(kw)	产量(kg/h)
>40~50	32~52	≤250	≥5.5	≥50
>50~60			≥7.5	≥80
>60~70			≥15	≥120
>70~80			≥22	≥200
>80~90			≥45	≥350
>90~110			≥55	≥500
>110~130			≥90	≥800
>130-160			≥132	≥1000
>160-180			≥160	≥1200
注:产量的测试原料为熔体流动速率(230℃、2.16kg)4g/10min~8g/10min的聚丙烯粒料+碳酸钙。

85%

Product Quality Index

92%

Energy Generation

工作原理

强制输送（正位移输送）：
- 这是异向旋转双螺杆最核心的特点。由于两根螺杆的螺纹在啮合区形成封闭或近似封闭的“C”形小室，物料被这些连续的小室强制地、正向地从加料口推向口模。
- 输送效率高，产量相对稳定，对物料特性（如粘度）变化的敏感性较低。
- 类似于齿轮泵的原理，具有较好的计量特性。
自清洁作用：
- 两根异向旋转的螺杆在啮合区，一根螺杆的螺纹顶部以一定的速度扫过另一根螺杆的螺纹根部（螺槽底部）。这种相对运动有效地刮擦掉了粘附在另一根螺杆上的物料，防止物料滞留和降解。
- 自清洁能力非常好，尤其适合加工热敏性材料（如PVC）或需要频繁更换颜色/配方的场合。
剪切和混合：
- 在啮合区，物料会受到压延作用（物料被拖入两根螺杆螺纹侧壁和机筒壁形成的狭小间隙）和拉伸作用（物料在螺杆旋转下被拉伸）。
- 产生的局部剪切速率较高，但整体剪切强度通常低于同向双螺杆。
- 混合作用主要发生在啮合区，以分布混合（分散均匀性）为主，分散混合（打破团聚）能力相对同向双螺杆较弱。
能量输入与温升：
- 由于强制输送和啮合区的压延作用，机械能转化为热能的效率较高。
- 温升相对可控且均匀，因为物料在C形小室中被向前输送的同时受到剪切，但不像同向双螺杆那样有大量物料在螺槽内反复循环和经历高剪切。
- 这一特性使其特别适合加工对剪切和温升敏感的材料（如硬质PVC）。
压力建立能力：
- 强大的正位移输送能力使其在机头方向具有优异的压力建立能力，非常适合需要高压挤出的成型操作（如管材、型材挤出）。